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7种纵向印刷重影问题解决方法

奇亿娱乐08月25日讯

导语:在纸箱的生产过程中难免会出现各种情况影响到纸箱的印刷质,比如重影问题。只要正确分析产生的原因,采取有效措施,印刷重影问题是可以很好的解决以及有效避免的。

1、印版或橡皮布装夹不当引起的重影

装版时,由于缺乏正确的操作知识,没有依次均匀地拧紧印版紧固螺丝,以致滚筒表面包勒松紧不一,印版局部出现微的凸起;印版背面垫层过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚;印刷滚筒清洗不干净表面留有双面胶残物;印版或橡皮布没有装紧,都容易引起局部重影情况发生。

把好装版操作和垫版工艺技术这一关,是解决以上局部重影问题的关键所在。即印版包勒绷紧时,对各个螺丝逐渐依次均匀拧紧,切忌先将某一颗螺丝一下拧紧,使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另外,印版背面加垫,质地应硬一点,并尽避免局部多垫或挖空,以达到消除重影的效果。

2、滚筒合压工作不正常引起的重影

滚筒合压相关的零部件调整不适或已磨损,每次合压时都会产生一定的位差,以致印迹位置不一。

这种情况下引起的重影,只要重新校正调整好离合压机构,并对磨损部位进行修复,使滚筒离合压工作准确、协调、统一,这类故障即可消除。

3、咬纸牙叼纸压力不足引起的重影

当滚筒咬牙因使用磨损、变形,叼纸压印时对印张的叼力不足,以致使印张在压印中从咬牙里滑移出微,且每次滑移不尽相同,这样印下一次时,由于滞留与橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠,便产生了叼口部位的重影。

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对此,应检查滚筒咬牙,如因变形造成叼力不均、不足,应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边,应拆换新的配件,以确保咬纸牙叼紧纸边不滑移,叼口部位重影故障即可清除。

4、滚筒齿轮或轴承磨损松动引起的重影

印刷机经过长期的使用,保养和检修工作缺乏认真的落实,会导致滚筒齿轮或轴承磨损严重,在压印过程中难免会产生震动,印迹重影便随之而来。

对此,把磨损部件修复后,该故障即可清除。

5、滚筒包衬不适引起的重影

当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大,每次压印时由于线速过度不一致,产生速差和磨擦,使橡皮布表面受挤压而变形,并容易使内衬垫料挪动直至折皱,印迹重影故障也随之而来。

对此,应重新测滚筒中心距,按设备规范要求控制好包衬厚度,保持滚筒线速度的一致,以避免印刷重影故障产生。

6、印刷压力调节过大引起的重影

当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时,橡皮布的挤伸变形位移势必将相应大,于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状。这样,从印版滚筒接受印迹时就产生了微的位差,形成重影。

对此,在实际操作中,只要适当减轻滚筒压力,减少橡皮布的伸缩变形系数,此故障即可消除。

7、油墨粘度调节不当引起的重影

当油墨稠度大、粘性较强时,印张在压印过程中产生微的滑移现象,很容易引起重影故障的发生,尤其是当叼纸牙咬力不足时,纵向重影更加明显。

针对此种情况,在实际操作中只要把好调墨工艺关,添加适当助剂降低粘度油墨,就能较好地消除由于油墨粘度调节不当引起的印迹重影故障。

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